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旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
运行的影响
旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压高，轴心处静压低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。
旋风除尘器于1885年逐渐应用，已展成为了形式多样。按气旋进到方法，可分成法向进到式和径向进到式两大类。在同样工作压力损害下，后者能解决的汽体约为前面一种的3倍，且气旋遍布匀称。
旋风除尘器是由进气口、排汽管、圆桶体、圆锥体和料仓构成。旋风除尘器构造简易，便于生产制造、安裝和维护保养管理方法，机器设备项目投资和使用花费都较低，已普遍用以从气旋中分离出来液体和液态粒子，或从液体中分离出来固态粒子。在一般使用情况下，功效于粒子上的向心力是重力的5～2500倍，因此旋风除尘器的效率明显高过重力地基沉降室。运用这一个基本原理基本取得成功科学研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的飓风除尘设备。在脚踏式除尘器中，旋风式除尘器是效率一种。它适用于非粘性及非化学纤维性的除去，大多数用于除去5μm以上的粒子，并接的多管旋风除尘器设备对3μm的粒子也具备80～85%的除尘效率。采用耐热、耐磨损蚀和锈蚀的特殊合金或结构陶瓷结构的旋风除尘器，可在溫度达到1000℃，工作压力达500×105Pa的情况下实际操作。从技术性、经济发展诸方面考虑到旋风除尘器工作压力损害操纵范畴一般为500～2000Pa。因而，它归属于中效过滤器除尘器，且可用以高溫的净化处理，是运用普遍的一种除尘器，多运用于加热炉除尘、多级别除尘及预除尘。它的具体不足之处是对细微细颗粒物
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